金屬3D打印服務平臺收集整理的那些關于3D打印金屬手板模型模具的問題

現在3D打印技術正火爆到頂點，而其中的金屬3D打印可謂是一支新軍突起，金屬3D打印和傳統的金屬模具制造加工形成了鮮明的對比，今天e鍵打印金屬3D打印服務平臺就收集整理了一些網友常見的金屬3D打印技術問題，供大家參考。

3D打印在打印金屬材料的時能否達到常規機械加工工藝的性能？

用激光燒結金屬粉末。怎么感覺這個不可能達到常規工藝的性能呢，常規的機械加工都會有很多的復雜的退火過程來調整材料的應力、強度等。要是達不到應有的機械性能單是打印出形狀又有什么用。

3D打印不能達到材料的極限性能，（如果非要說3D打印復合材料那當我沒說）。3D打印目的在于快速制造零部件和降低成本，一般來說滿足民用領域的應用已經是綽綽有余了，航空航天還是鍛造件比較成熟，風險低。例如單晶葉片3D打印暫時還是不能實現的，不過潛力無限，終極的3D打印可以一個一個原子的沉積金屬或者其他材料，一旦達到這個程度，就可以把常規方法掃進垃圾堆里了。

3D打印的金屬是可以滿足所有性能的。只是現在還沒有達到這個水平。主要表現在打印設備和打印材料。最好的設備打印厚度約0.02mm/層，雖說強度不是特別好，一般用途是完全可以滿足的；打印材料就問題比較大，現在只有日本和歐洲能生產此類原材料，達到硬度約30-40hrc，而且都屬于初級研發階段，后期還要進行熱處理。現在在模具零件上已有應用，反應效果不錯，主要應用在難加工且中空的零件。撇開熱處理不談。

目前來說，力學性能最佳的應該屬于鍛件，其流線分布更為合理，結構件中主要承力件一般均是鍛件。而對于鑄件來說，由于偏析和鑄造性能的影響，容易出現不均勻現象，從而導致不適合承力；但對于具有復雜內腔的構件來說，鑄造是一種非常不錯的選擇。焊接件一般均需通過正火來改善組織。

對于3D打印來說，問題就是：1、表面粗糙度較差，不適合精密器件。2、激光燒結金屬粉末（一般逐層凝固）力學性能會比鑄件稍好，但較之鍛件仍然不及。

比如說一個金屬材料，同樣的原材料配方，一個通過熔煉鑄造，冷加工熱處理各種機加工，和一個直接3D打印成型的東西，在性能上有什么差別？從金屬合金來說，不管進行冷加工還是熱處理，都是為了改變材料的力學性能：硬度，強度，韌性等。而這些性能都與材料內部結構密不可分。不管是使雜質分布的更均勻還是使改變其晶粒大小還是改變其缺陷多少，這些你可以通過退火淬火拉伸壓縮等各種常規機械手段來完成。你也可以選擇在一開始就讓其機械性能達到不錯的標準，那就是簡單粗暴的快速成型，從一開始使用的原材料的粉末本身的顆粒度就已經很小了，再經過你計算機編好的程序，直接燒結成型。計算機編好的程序決定了什么時候在哪些地方堆積什么成分比的材料。至于這性能的差別，常規機械加工的方法的性能主要受限于原材料本身晶粒就不夠細，而快速成型的原材料。。。對本身不咋地的東西做減法可能不是最節約成本的，但對本身厲害的東西做加法肯定是效率高的。。。而且也沒有人說3D打印后不能再進行熱處理。。

如今的科技時代，使用3D打印技術來打印金屬模具是否可行呢？

用2天時間是否能實現金屬3D打印模具呢？

3D打印技術說俗氣點，就是用3D圖檔在可以控制的精度范圍內做燒焊增料加工．原理相同只是打印的材料不一樣，有的是ABS，有的是軟膠．目前運用最廣泛的多數還是塑料材質的工業手板為主，傳統的手板用CNC做，現在的手板可以選擇用3D打印做，但是最終產品真正量產還是要通過模具來生產，至少目前3D打印不能完全替代傳統的模具注塑．精度，加工效率，成本都還替代不了模具生產．

用金屬材料直接打印的技術，材料，機器難度比塑料類的打印要難的多，至少目前商業打印方面極少見到，有在新聞里見過打印什么鈦材質航空配件的．好像是澳洲的科研機構．3D打印金屬還有個工藝是DMLS，有家德國公司好像叫EOS，賣的機器就比較成熟，是激光燒結技術，鋪一層金屬粉用激光燒一次，冷卻后再燒一層，層層堆積達到目標尺寸．這種技術，也只適合打印一些內部有復雜散熱管道的模具配件或者是復雜到傳統工藝去料加工不好實現的少數的零配件，但是絕對不會直接用這種技術去打印普通的模具，或者整套的模具．

整套的注塑，或者五金沖壓模具結構已經很成熟，用傳統的機器設備生產，已經足夠優秀，成本也在可控制范圍內．

目前國內的模具制造行業已經非常成熟發達，模具制造的效率，交貨速度已經是全球領先，正常深圳地區來說，一套普通的產品注塑模具，比如說是一個水果刀手柄形狀只要尺寸在普通的日用產品控制范圍，10天左右就可以搞定，加加班，加點費用還可以更快．因為模架都是標準尺寸采購回來的，只要加工內模仁，有3D圖檔CNC，電火花這些去料的加工都相當容易．

總結就是，沒必要用3D金屬打印技術去打印模具，真有這技術也是用來打印產品的．

金屬3D打印模具是可行的，目前金屬3d打印的精度可控在100微米以內，而且致密度也是可以接近100%的。實際上，需要打印的金屬件體積越大，則精度和致密的會相對降低，如果金屬件的體積小的話，精度與密度都是相當高的。在一些體積小，不連續生產、內腔形狀復雜的金屬件，3d打印還是比較有優勢的。金屬打印對3D打印機的要求也非常高。

國內的3D打印基本為塑行材質，本身國內材料研究落后，估計未來很長一段時間國內都做不了。 

如果3D打印金屬零件能夠在成本上得到控制，對于快速成型行業會產生強烈沖擊。

目前3D打印金屬還不成熟，而且材料非常昂貴，推薦的是用3D打印技術快速打印塑膠模具，然后采用鑄造的方式來鑄造金屬模型，3D不能淘汰傳統行業，目前只能說是更好的與傳統行業彼此結合，更為公司省時省力更省成本.

好了，看到以上的網友們的回答，我想推薦一下了。金屬3D打印其實在以往是不被認可或者覺得是不太可能的。而現如今技術的飛速發展，使得金屬3D打印得以輕松實現，當然了，大部分還是用的國外進口的金屬3D打印機來實現。金屬3D打印手板模型，產品打樣之類的可以直接去"e鍵打印"金屬3D打印服務平臺進行打印，性價比絕對讓你滿意。除開金屬3D打印，更多的3D打印材料介紹可以看這里。

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